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          普通崗位上的降本增效——龍鋼公司煉鋼廠員工降本增效側記
          發布日期:2014-03-03    作者:閔海建    
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            面對嚴峻的鋼鐵市場形勢,陜鋼集團上下掀起了降本增效的熱潮。有一群來自龍鋼公司煉鋼廠最基層的普通員工,他們勇立潮頭,靠著自己的聰明才智和實干作風,在每個崗位上精打細算降成本,群策群力增效益,用辛勤的汗水實踐著降本增效的諾言。

          自制橡膠墊子節約氮氣

            牛志強是煉鋼廠轉三工段的一名合金工,他針對轉爐老區1#、2#、3#吹氬底吹系統在吹氬過程中鋼包子母扣漏氣嚴重現象,與吹氬班共同探討、反復試驗,自制橡膠墊子放于吹氬快速接頭處,減少漏氣造成的浪費。并針對在底吹效果不好時,使用強吹過程中要開旁通,造成更多氮氣浪費的現象,經過反復測試與計算,研究出開氣時不用開旁通,依靠調節流量達到最佳吹氬效果的方法來減少能源浪費。實施后,每爐鋼可節約氮氣2.5m3,每天每個平臺可節約成本58.5元。老區按4個平臺計算,月可節約7020元。


          靈機一動產生效益

            張龍是煉鋼廠動力運行工段的一名普通鉗工,每天忙碌于設備的安裝、拆卸和維修當中。一次設備點檢過程中,他看到崗位人員旋轉著明桿排污閥排污時,那絲桿隨著手輪不斷的旋轉而逐漸上升,突然眼前一亮,產生了利用絲桿的省力原理制作一個液壓拉力器替代品的想法。想到就做,回去之后,他立即構思,并尋找廢舊絲桿和所需配件進行加工、試驗,經過不斷地改進,成功地將自制的絲桿式多功能拉力器應用于日常拆卸工作中。此舉不但成功代替了價格高昂的液壓拉力器,而且有效地拓展了其使用范圍,可用于多種零件的拆卸作業,操作方便實用且效果顯著,得到工友們的一致好評。其制作成本為300元,與液壓拉力器(外購價格2000元/臺)相比直接節約1700元,按年度成本消耗計算可節約2萬元以上。


          技術革新的收獲

            高仲毅,是煉鋼廠電氣自動化技術員。在對煉鋼新、老系統所有轉爐一、二次除塵風機節能實施改造期間,為了使整個過程實現全自動化閉環控制,盡可能的延長低速運行時間和降低運行電流,他根據轉爐工藝及操作要求要不斷優化邏輯控制程序,不斷地修改、調整、完善控制程序的漏洞,在歷時三個階段的技術攻關后,目前新系統風機僅在吹煉期間高速運行13分鐘,老系統11分鐘,低速比高速運行電流最高降低70A,且系統運行穩定可靠,除塵風機噸鋼電耗較之前降低10度,年節約電費2000余萬元。  
            降本增效并不意味著大改大革,很多時候,一些平凡之處也能成為降本增效的著眼點。在日常工作中,龍鋼煉鋼廠員工正從節約每一滴水、每一度電,撿拾每一噸廢舊鋼鐵料做起,為企業控虧扭虧做著自己的貢獻。 (閔海建)

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