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          龍鋼4#高爐中修開爐達產實踐
          發布日期:2017-05-22    作者:張小龍,程西亞,陳智平,姚建衛    
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          龍鋼4#高爐中修開爐達產實踐

          張小龍,程西亞,陳智平,姚建衛

          (陜西龍門鋼鐵有限責任公司,陜西 韓城 715405

          要:龍鋼4號高爐2015911停爐中修,201632220:55點火送風。此次開爐通過精心準備,制定詳細開爐方案,不段優化四大操作制度。4#高爐實現了安全、快速開爐及達產效果。

          關鍵詞:高爐;開爐;實踐

          1 前言

          龍鋼4號高爐(1800M3)于2009113開爐,該高爐采用國內大型高爐先進可靠技術,主要有:皮帶上料PW型串罐無鐘爐頂;小焦粒、小礦回收技術;音芭法渣處理系統;干法煤氣除塵和TRT工藝;熱風爐為3座改進式卡魯金頂燃式熱風爐;高爐冷卻采用聯合軟水密閉循環系統;爐頂成像等。4號高爐共有兩個鐵口,使用操作方式為輪流循環出鐵。

          該高爐于2015911停爐中修,更換57段銅冷卻壁3塊,對冷卻壁噴涂造襯。2016322開爐,成功實現了7天達產的計劃。在全面實行經濟爐料的情況下,通過加強技術操作和提高綜合管理水平,保持了爐況持續穩定順行,取得了良好的技術經濟指標。

          2 開爐前的準備工作

          2.1 爐缸清理

          4#高爐停爐后,組織人員進行了扒爐工作,爐缸清理至鐵口中心線以下,其中2個鐵口方向清理至鐵口中心線以下500mm,南北鐵口打通,寬度3000mm,風口以下1m

          2.2 高爐烘爐

          開爐前按緩慢升溫,中溫低溫時間長,高溫時間短,降溫速度要求緩慢原則,嚴格執行烘爐曲線烘爐,保證造襯穩定性。烘爐參數見表1

          1 烘爐參數

          溫度區間(

          升溫速度

          ℃/h

          時間(h

          風量

          m3/min

          爐頂壓力(Mpa

          爐頂溫度極限(

          氣密箱溫度極限(

          升溫

          50-150

          25

          4

          1000-1500

          0.15

          300

          65

          恒溫

          150

          0

          20

          1500

          0.2

          300

          65

          升溫

          150-300

          15

          10

          15002000

          0.02

          300

          65

          恒溫

          300

          0

          28

          2000

          0.02

          300

          65

          降溫

          300-50

          25

          10

          0

          風口吹冷風

          2.3 打壓、試漏

          打壓檢壓的目的是檢查整個高爐系統和煤氣系統流程的密封情況,并對檢查出的漏點進行堵漏處理。

          烘爐完畢后對高爐本體、熱風爐系統打壓、試漏,發現漏點及時處理,直至無漏點,確保開爐后本體系統正常工作。

          2.4 鐵口噴吹系統

          1)南場鐵口安裝空壓管,送風后用空壓向爐內鼓風,當出鐵時只需停止鼓風鐵口可自動打開。

          2)北場鐵口由外向內打入¢76*6mm無縫鋼管,鋼管伸出爐外11.5m,做為鐵口煤氣導出管。

          3 高爐開爐

          3.1開爐裝料

          考慮到現有原燃料條件,開爐料全焦比全爐堿度。正常料組成為焦炭、燒結礦、高硅塊礦、錳礦,空料組成為焦炭、石灰石、錳礦。

          爐料填充:爐缸風口 中套以下填充木材,剩余部分和爐腹填充凈焦,爐腰及爐身下部填充空焦,從爐身中部開始過度到正常料。

          2 開爐裝料

          序號

          料制

          礦石批數

          焦批

          料批

          礦批(t

          渣堿R2

          負荷

          酸性料

          到達部位

          礦批

          A

          Mn

          灰石

          9

          11CCO

          11

          22

          16.5

          22.0

          18.52

          1.98

          1.5

           

          0.95

          1.10

          9%

          爐身中上部

          8

          4CCCO

          4

          12

          8

          22.0

          19.48

          1.32

          1.2

           

          0.96

          0.73

          6%

          爐身中下部

          7

          4CCCO

          4

          12

          8

          16.0

          14.68

          0.32

          1.0

           

          0.95

          0.53

          2%

          爐身下部

          6

          18C+△)

          0

          18

          9

          0.85

           

          0

          0

          0.85

          1.00

           

           

          爐腰

          5

          17C

          0

          17

          10

          0.0

          0

          0

          0

           

           

           

           

          爐腹

          4

          3C

          0

          3

          1.5

          0.0

          0

          0

          0

          0

           

           

           

          爐缸上部

          3

          少量木材

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

          2

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

          爐缸中下

          1

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

          死鐵層

          合計

           

          19

          84

          53

          394

          340.3

          28.3

          25

          15

           

          0.46

           

          總干焦比t

          3.2開爐前堵風口情況

          總風口進風面積為0.2778 m2,風口配置:¢120mm*17+110mm*9。堵3#7#11#17#20#24#6個風口送風。風口配置見表3

          3 風口配置

          風口

          1#

          2#

          3#

          4#

          5#

          6#

          7#

          8#

          9#

          10#

          直徑mm

          110

          120

          120

          120

          110

          120

          120

          120

          110

          120

          面積m2

          0.0095

          0.0113

          0.0113

          0.0113

          0.0095

          0.0113

          0.0113

          0.0113

          0.0095

          0.0113

          風口

          11#

          12#

          13#

          14#

          15#

          16#

          17#

          18#

          19#

          20#

          直徑mm

          120

          120

          110

          110

          120

          120

          120

          110

          120

          120

          面積m2

          0.0113

          0.0113

          0.0095

          0.0113

          0.0095

          0.0113

          0.0113

          0.0095

          0.0113

          0.0113

          風口

          21#

          22#

          23#

          24#

          25#

          26#

          直徑mm

          110

          110

          120

          120

          120

          110

          面積m2

          0.0095

          0.0095

          0.0113

          0.0113

          0.0113

          0.0095

          4 開爐操作

          4.1 點火送風

          32220:55送風 ,3#7#11#17#20#24#6個風口送風。風溫混風全關,2258風口全亮,3237:50煤氣防爆實驗正常,煤氣成分合格,于9:00引煤氣。

          4.2 出鐵出渣操作

          為了避免做一次鐵先見渣后見鐵,造成爐前工作被動,通過渣鐵量計算,適當延長第一次的出鐵時間。于1620第一爐鐵南場鐵口順利打開,渣鐵溫度充沛,流動性良好。第一次鐵爐溫4.2%,出鐵量較小,累計56t(理論計算爐缸內形成鐵量230 t)。后續加強爐前出鐵,為爐況恢復創造好條件。

          4.3 送風制度調整

          引煤氣后逐步加風,根據風速逐步捅風口,于327夜班風口捅全。32514:30捅開16#風口,19:13分捅開3#風口;3260:00分捅開11#風口,4:10分捅開24#風口,18:20捅開7#風口;3275:55分捅開20#風。

          4.4 強化冶煉階段

          高爐快速達產的條件之一是降硅。開爐爐溫控制【Si4.0左右,一天后逐步降爐溫至14號鐵,第三天降至10號鐵。為上風創造了條件,并保證物理熱1480以上,保證渣鐵流動性,為高爐強化奠定基礎。

          噴煤富氧是提高高爐冶煉強化的有效措施,也有利于高爐降硅。于3269:00分開始噴煤,為了提煤比、降焦比、強化冶煉,于32713:05分開始富氧。至329,日產達4237t,實現了高爐快速開爐及達產目標。

          5 結語

          1)從管理上本次開爐組織有序,同時制定了科學嚴謹開爐方案,分工明確,責任到人,為快速開爐達產奠定了基礎。

          2)開爐參數的選擇合理,送風面積合適,保證送風后具有合適的風速和鼓風動能,為后續7天能夠達產達效提供了很好的平臺。

          3)開爐前準備充分,特別是采用鐵口預埋(富氧+空壓)管道,鼓入空壓及氧氣,實現了開爐開鐵口不用氧氣管燒鐵口的(龍鋼)歷史突破。

          4)本次開爐不足之處,前期渣堿稍高,適當延長開爐進程,在以后開爐中加強調整,促進高爐恢復。

          參考文獻

          [1]《高爐煉鐵生產技術手冊》周傳典 主編

          [2]《高爐煉鐵500問》 郝素菊 蔣武峰等

          [3]《高爐煉鐵工藝及計算》 成蘭伯 主編

          [4]《實用高爐煉鐵技術》 由文泉 主編

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