在高爐生產管理中應注意的若干問題
趙林
（陜鋼集團漢鋼公司,陜西 勉縣724200）
摘 要：該文根據高爐生產特點，針對高爐生產管理，指出了需要注意的六方面問題：系統思考的問題、把握節奏的問題、確定目標的問題、“信息透明共享”的問題、研究創新的問題。
關鍵詞：高爐；生產管理；成本
1 引 言
隨著鋼鐵行業經營形勢的變化，鋼鐵企業在追求低成本冶煉過程中，有些追求短期成本、效益，不能系統思考，在降低生鐵成本工作中顧此失彼，最終不僅導致生產波動、生鐵成本不降反升，還影響高爐長壽。筆者根據多年高爐煉鐵生產經驗、高爐煉鐵生產復雜的特點，就各企業可能存在的共性問題，提出了高爐生產管理中應特別注意的問題。
2 高爐生產的特點
(1) 高爐煉鐵是以焦炭、煤粉為主要燃料的高溫火法冶煉，是耗碳大戶，也是CO2排放大戶，在提倡構建低碳經濟的今天，低碳煉鐵就顯得愈發重要[1]，而我國高爐熱量消耗高，平均燃料比在500kg/t以上，鐵水成本高，占鋼材生產成本的70%左右。
(2) 高爐煉鐵影響因素多，各種矛盾相互運動，相互制約，相互轉化。
(3) 高爐煉鐵內部反應復雜，是一個多相運動、的復雜的物理化學反應過程，除了應用物質平衡，能量平衡的規律以外，還要應用多相流體力學，運動力學，化學反應動力學等基本規律來進行分析。
3 高爐生產管理中需注意的問題
3.1 系統思考的問題
隨著鋼鐵行業經營形勢的變化，高爐生產形勢已發生了重大變化，低成本與“精料原則”的矛盾日益突出，如不堅持系統思考的方法，則會出現顧此失彼。配料環節成本降下來了，但高爐環節的消耗出現大范圍波動；燒結工序固體燃料消耗降低了，燒結礦強度也降低了，高爐的順行被破壞，燃料比大幅度升高，最終導致生鐵成本升高，在這個問題里面，筆者認為應該注意幾個誤區：
（1） 低成本對標的以偏概全、以點概面
在對標過程中發現，A單位塊礦使用比例高， B單位缺陷礦配加比例高，C單位二級焦炭使用比例高，在A、B、C單位中均是成本中的優勢，如這三方面的措施全吸收了，高爐的穩定順行被破壞了，高爐的的指標、成本變差了。
究其原因，主要是沒有用系統思考的方法去對標，A單位塊礦比例高，就要看一下其它條件是如何保證滿足的，同樣的道理,B、C單位也有其它條件的優勢，高爐生產是各種因素的綜合體，需要多元方程來解釋，而不是簡單的二元方程，所以在調整過程中各因素之間要聯動、互動。
（2） 操作制度調整上思想僵化
我公司原燃料基本靠外購，來料復雜，品種質量波動大，成形的工藝操作參數很難標準化，受人員慣性思維影響，參數調整往往滯后于實際需求，加之存在僥幸心理，對出現異常變化不能及時處置，在觀望、等待的過程中形成事故，這實際是未處理好新舊工藝參數與順行和低消耗之間的關系。
3.2 把握節奏的問題
有兩個層面的節奏要把握好，一個層面是公司的供應、資金市場變化對高爐的要求，決定了高爐冶強的選擇，另一層面是高爐的原燃料條件、爐型及設備狀況決定了高爐的爐溫選擇及熱量消耗的選擇，雖然企業里做出這兩個層面選擇的人不一樣，但記住前提一定是保證高爐穩定順行，這里面還有一個操作層面也就是爐長要注意的問題，一方面是要把處置設備問題（計劃檢修或無計劃休風）和處置工藝問題（合理爐型問題，非計劃爐型變化問題）的節奏調和起來，爭取合并效應，追求整體長遠指標的最優，不應被短期目標困擾；另一方面是異常爐況處置節奏的把握問題，要及早采取措施，一般重大失常的征兆會在5天以前表現出來，能否及時發現，高度重視，正確應對決定了處置是否得當，爐況失常形成時，調整力度要大，爭取一步到位，避免反復。
3.3 確定目標的問題
合理的目標應能解決好兩個問題，一是能分清責任及貢獻大小，二是要能調動各級人員積極性，在實際工作中，目標制定者大多是部門管理負責人，基本是根據政治需要，能做到客觀、科學的少，目標偏離實際，加之嚴格的考核會引導大家走上一條冒險、波動之路，建議制定高爐生產技術及成本目標時考慮如下方法：
(1) 技術指標的制定
可將國內先進指標對應條件列出來，使用經驗折算系數變為自己企業的對應先進指標，與現完成指標結合，制定臺階，充分與操作管理人員進行溝通探討，找到解決路徑及各指標完成優先順序，引導操作方向，比如對產量指標的制定，就得在不同時期有不同要求。
(2) 成本指標的制定
應分清不同因素的影響比例及難度系數，有時成本指標攻克了，但技術指標變差了，爐料優化與高爐工序操作承擔的壓力不相同，經常在討論各種說法，眾說紛紜，莫衷一是，筆者覺得在確定目標時要講清楚兩個指標變化度的邏輯關系，讓一線操作人員主動去采取能使成本指標改善的措施。
3.4 “信息透明共享”的問題
一切正確決策的前提均是準確可靠的信息，有問題不藏不掖，讓高爐沐浴在陽關環境里，這需要集團上下創造一種氛圍，信息的作用主要發揮在事故發生前，發揮在日常操作管理中，而不是在事后追責中發揮主要作用。
要解決這個問題，首先要解決好不同決策層的責任、能力、信息對等問題，然后再把信息需求進行明確，把決策權限進行明確。生產過程中要建立以“爐況為中心”的原則，爐況管理中要建立以“爐長為中心”的原則，避免出現殺雞取卵的短期行為，減少其他因素的干擾，充分發揮爐長的積極性，其它各級人員做好參謀服務工作，當然還存在不同層面人員的能力提升問題，將長期存在信息化技術可解決參數共享，但不能解決正確決策，指令暢通和嚴格執行問題。
3.5 研究創新的問題
高爐冶煉的理論也在隨著時間的推進而逐步完善，不可拘泥于某一結論，如關于鎂鋁比的論述，這幾年就有較大的變化，開爐、停爐方法也在不斷變化中，各企業的指導思想，也各有所不同。我們現在應該用什么樣的方法來安排研究創新呢？我認為應組織人員定期研究國內外先進做法，具體就是先在各期刊上查找有針對性的論文，進行討論，找出疑點、難點，求助專家、實地考察，結合企業實際拿出調整方案進行落實，這樣的改善每天可能都很微小，但貴在堅持，每一年、每一天都在改善，這一步步的積累會產生不可思議的效果，會催生進一步的努力和成果，不知不覺中我們就會達到一個連自己都難以置信的成果。關于新型冶煉方法的研究，如“轉底爐直接冶煉法”，“釩鈦礦的綜合利用”等技術應充分借助專業研究人員的成果，做好成果轉化工作。
3.6 技術操作層面的問題
（1）以煤氣利用率衡量操作水平
將高爐煤氣利用率作為衡量操作水平的主要目標，用以統攬全局，對上、中、下部調劑進行指導，力爭做到上穩下活，上部在正常情況下應做到大礦批、大角差、多環數，也不必過分發展中心，下部提高動能，高風溫、高富氧、大噴煤以活躍爐缸、打通中心，發現異常時及時調整上部布料，確保順行，中部軟熔帶位置盡量下移，控制爐腹煤氣量指數，增加塊狀帶間接還原區域，充分利用爐內煤氣的熱能和化學能，以達到降低燃料比的目的。
（2）科學、穩定的生產操作思路
科學、穩定的生產操作思路，有利于爐料的平衡、均衡供應，也會為高爐料速穩定和送風制度的穩定、生產的穩定提供條件。
（3）對有害元素的控制
對缺陷礦的使用，要保證在高爐的穩定順行及長壽的基礎上使用，不能過度，適可而止，每種元素的影響都隨著時間遷移而循環富集，可采用定期配加，逐步消化的方法，應以不破壞正常生產秩序為原則，遇到計劃停產應提前進行調整。
4 結語
高爐煉鐵中每一種思想和原則都不可能解決所有問題，各種情況千差萬別，根本沒有什么“包治百病的靈藥”，只有在實踐中不斷學習，不斷思考，緊盯目標，及時調整，才能做好高爐煉鐵管理。
參考文獻
[1] 項鐘庸 王筱留.高爐煉鐵-煉鐵工藝設計理論與實踐［M］（第二版）.北京：冶金工業出版社，2014年：28-32。
