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          高爐熱風爐大修實現多項技術突破
          發布日期:2020-11-27    作者:張振峰 吉飛鵬    
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          近日,陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠1#高爐熱風爐在實施大修過程中,通過熱風爐運行風險控制、新建熱風管道快速合茬及在線停用熱風爐等系列技術創新,順利實現了熱風爐運行風險可控、大修方案最優、高爐指標無損的最大綜合效益,一舉取得了行業技術新突破。

          創新之一是科學監測,實現熱風爐監護運行技術突破。該廠1#高爐3座熱風爐20091月份開爐投運,采用頂燃式結構,設計風溫為1200℃。歷經多年生產和2次涼爐后,該高爐3座熱風爐蓄熱室均出現外環迷宮磚下陷嚴重,1座熱風爐出現拱頂錐段砌體變形、硅磚斷裂等現象,制約正常生產安全順行。

          針對拱頂錐段砌體變形、硅磚斷裂等問題,該廠經對熱風爐實際狀態多次論證后,最終認為該熱風爐具備監護運行條件,決定對3座熱風爐采用紅外雙視及鋼殼溫度在線檢測儀技術,實時監控重點部位溫度數據,在監護狀態下繼續運行。

          創新之二是不休風加設盲板,實現維修技術突破。從長期安全生產考慮,該廠同步制訂了先新建1座熱風爐,然后對其余3座熱風爐輪換大修的實施方案,以實現生產維修效益最大化。

          新建熱風爐建成投運后,決定對原熱風爐輪換停爐大修,同時為確保檢修安全,大修熱風爐所有介質管道均需加設盲板。但按照常規,加設熱風閥、冷風閥及煤氣切斷閥盲板必須在高爐休風期間進行。新建熱風爐建成具備合茬條件后,該廠從生產大局出發,廣泛交流技術方案,決定打破常規,在高爐不休風條件下,完成所有介質盲板加設施工,并成功付諸實施。

          創新之三是快速對接,實現熱風爐管道高效合茬技術突破。據了解,新建熱風爐建成投運最關鍵、安全風險最大、施工難度高的難題是新建熱風總管與原系統熱風總管合茬,一般合茬施工時間不小于6天,而且施工風險較高。

          為確保安全順利完成合茬工作,該廠技術人員多次進行工藝方案優化、討論合茬施工方案,最終在確保安全的情況下,實現了48小時安全高效完成新建熱風爐管道與舊管道對接,為公司高爐熱風爐大修開創了成功案例,并取得了管道合茬對接等多項技術突破。

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