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創新思路求突破 精益管理促生產
發布日期:2021-07-28    作者:李健 陳海云    
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上半年,龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內一流 行業領先”總目標,圍繞“精益改善、創新創效”思路,以精益設備管理為抓手,強化設備能源管理,積極探索設備管理新思路,奮力開啟設備管理新局面。

創新思路求突破 精益管理促生產

完善體系,細化基礎管理

該單位深入推進“四精”設備管理,全面提升設備管理效能。以作業區為管理中樞,上聯分廠、下接班組,全面落實關口前移、重心下移的管理總要求,形成作業長、副作業長、技術員、專職點檢員為主體的管理核心,全面細化設備基礎管理,優化設備定檢修模式,深化設備操作、維修標準,不斷提高設備過程運行質量。落實關鍵設備五級責任分工管理,定期進行評估,提高特種、關鍵、環保設備本質化達標,確保生產穩定順行。

對以往各類事故分作業區,按機械、操作、潤滑、缺陷、檢修質量進行分類匯編成“史”,各作業區開展自查自改,杜絕同類型事故發生。根據各作業區設備特點,選取本區域典型事故,開展事故復盤,以求實、求真、求學的態度,反思和剖析事故,查找設備管理盲點,形成新的事故分析復盤總結報告,根據剖析存在問題,健全完善相關制度和落實具體措施,實現自我管理新突破。

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細化措施,環保設備“雙升級”

該單位以超低排放規劃為方向標,通過保障環保設施穩定運行、推進環保項目建設、管控污染物穩定達標排放、廠區環境衛生整治等舉措,持續推動環境治理技術升級,環保節能減排水平提升。建立兩級風險管理清單,并進行分級、分層、分類、分專業管理,明確管理崗位、職責以及風險管控標準,逐一落實管控責任,強化對重大危險源的重點管控。新建新區三次除塵新老區上料點式除塵器投運,完成新老區皮帶系統落料點治理、新老區廠房封閉項目。深入推進老區三次除塵改造,二次除塵升級改造,連鑄澆鋼位、連鑄火切機除塵、煉鋼廠通風格柵改造等一批環保改造項目。上半年,煤氣回收量較去年同期增加1.8立方米/噸;蒸汽回收量較去年同期增加6千克/噸。

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拓展思路,深推智能煉鋼

該單位將信息化、數字化、智能化融入精益管理,運用互聯網思維形成獨具特色的創新工作點,不斷拓展自身設備管理能力,錘煉提升設備管理能力的“金剛鉆”。聚焦“互聯網+生產制造”,實現從“跟跑”到“領跑”的超越,重點圍繞智能工廠建設、智能化技術應用,采取“虛擬項目”模式開展技術攻關,先后完成6#連鑄機自動推鋼、老區4#皮帶卸料小車自動定位、新區120噸轉爐煉鋼可視化、老區風機房集中監控改造等項目,降低人員勞動強度,保障安全生產。同時建立精益人才育成體系,鼓勵青年員工積極參與創新,逐漸形成70后領方向、80后成主力、90后為儲備的“雁形”技術隊伍構架,實現了技術的傳承共享。

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創新驅動,提高設備本質

煉鋼廠堅持科技興安戰略,提高設備安全可靠性,確保設備本質化安全,因地制宜,不斷加大技術、設備、資金投入,實現了由“人防”向“技防”的轉變。自主開發了國內首套工控行業通用型黑匣子管理系統,并在全廠范圍內應用,實現對各種操作日志、傳感器信號和管理措施的數字化管控;谝呀洏嫿ǖ匿摪踩悄苋芷诠芸仄脚_基礎,對混鐵爐、轉爐、中包三大危險源,應用紅外熱成像溫度檢測管控措施,并將所有檢測后臺數據全部接入安全可視化平臺,在保證現場檢測數據可靠穩定的前提下,拓展其管理和相關控制功能,從源頭上提升設備本質化安全。(龍鋼公司 李健 陳海云)

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