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          苦練內功 深耕厚植 為高質量發展“強筋壯骨”
          發布日期:2021-10-11    作者:解茜楠    
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          三季度,龍鋼公司緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”主題不松勁,以降本增效為重點,科學組織、精準發力,明確質量目標,夯實各級責任,凝心聚力干事業、乘風借勢謀發展,全體干部職工從思想上再加壓、行動上再提速,苦干實干加油干,扎實開展保安全、提質量、攻指標、降消耗、降成本等系列活動,為企業高質量發展“強筋壯骨”。

          苦練內功 深耕厚植 為高質量發展“強筋壯骨”

          夯實安全“壓艙石”,護航高質量發展

          以新《安全生產法》學習為契機,以安全責任制落實為核心,按照“全覆蓋、零容忍、嚴執法、重實效”的原則,層層落實安全責任,利用風險管控APP和現場非常規作業管控,不斷加大隱患排查治理力度和現場安全管控措施,緊盯關鍵環節,對“三違”人員第一時間進行安全教育,做實曝光、通報、考核等安全措施。健全應急管理體系,完善事故應急預案,加大應急實戰訓練,全面提升應急救援水平。從日常巡檢、勞動紀律、手機管理、臺賬管理等方面細化安全工作,不斷完善各類應急處置方案,對應急預案、崗位應急處置卡進行重新修改,不斷增強預案的適宜性、規范性、標準性,確保在關鍵時刻頂得上。與此同時,積極開展防汛演練,制定詳細的防汛搶險工作計劃,成立防汛現場指揮小組,加強24小時值班制度,及時掌握汛期動態,對存在的危害和風險做到心中有數,熟知應急演練程序,進一步提升全員在突發狀況下的應急能力。

          苦練內功 深耕厚植 為高質量發展“強筋壯骨”

          打造創新“新引擎”,推動智能化建設

          深推“智能化煉鋼”,實現鐵水、鋼水成分數據自動采集及管理,對整個冶煉過程跟蹤及監控數據形成自動采集,并根據轉爐主原料及冶煉目標信息,通過靜態模型自動計算當前爐次冶煉所需吹氧量和各輔料加入量及吹煉模式,有效提高轉爐生產節奏、穩定性和鋼水質量,實現轉爐煉鋼全過程自動化。總結原料結構變化及工藝調整波動等因素,研究工序應對方案,探索“經濟冶煉”新模式,在轉爐區域實施底吹大流量工藝優化及大氧壓冶煉工藝,實行留渣操作、不倒爐出鋼,對轉爐套磚及鋼包水口滑板同步擴徑,縮短工序時間,挖掘內部效益。目前,智能化煉鋼輔助設施已經完成了混鐵爐自動測溫取樣系統、鐵水信息自動采集、傳輸系統。120噸轉爐完成了智能煉鋼模型的建立,動態控制規則,實現了氧槍自動控制,加料自動控制,氧壓自動控制,預噴濺智能控制,已投入運行智能化煉鋼系統。連鑄系統實現自動推鋼技術、結晶器液面自動控制技術、大包自動稱重數據采集及大包油缸事故狀態下智能控制技術。

          苦練內功 深耕厚植 為高質量發展“強筋壯骨”

          下活經營“一盤棋”,激活發展內動力

          堅持“一切圍著生產經營轉 一切為了經濟效益干”的經營理念,對關鍵指標、關鍵項目、關鍵問題進行層層分解、壓實責任,分步驟分階段狠抓落實。對成本日、周、月統計報表設置預警值,對成本完成情況進行實時監控,對超出預警值的項目督促各級成本責任人查明原因,制定整改措施,將問題消滅在萌芽狀態。以經營指標和成本定額控制為結果導向,用成本結果控制倒逼過程管理,強化企業科技力量,全面提升企業創新體系整體效能,全力提升產品質量。緊扣少渣少塵、經濟冶煉新模式,嚴守工藝、質量底線,以產品質量提高為目標,強化生產過程控制,提升工序產品質量的穩定性。制定合理的鋼坯成分控制中線,開展提高出鋼碳、合金成分窄區間攻關,加強冶煉操作控制,均勻鋼水成分,減少成分偏析,提高鋼水質量。(龍鋼公司解茜楠)

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